자신의 사파이어 부품을 사용자 정의하는 방법:
DWG로 사양을 확인하십시오.
주문하기 전에 DWG가 필요합니다.중요한 사양을 확인하고 가격 및 배송 정보를 제공하기 위해 일반적으로 가격은 다음 항목에 의해 영향을 받습니다. 1. 치수;2. 표면 평탄도;3. 표면 품질;4. 수량.등..
주문 및 보증금 결제
가격과 배송 시간을 확인한 후 구매 주문서를 보내주시면 은행 정보 및 기타 중요한 세부 정보가 포함된 견적 송장을 보내드립니다.보증금 지불을 받은 후 처리를 시작합니다.
포장 및 배달
상품이 확인되면 잘 포장하여 DHL을 통해 전 세계로 배송합니다.
구성품은 콘덴서 종이로 포장되어 있으며, 각 제품은 개별 포장되어 있습니다.
ziplock 백, 다음 튼튼한 PP 상자에 포장한 다음 PP 상자를 판지 상자에 넣으십시오.
당사 공장의 일반적인 사파이어 가공 단계는 다음과 같습니다.
X-Ray NDT 결정 배향 장치
먼저 결정 방향 계측기를 사용하여 결정 방향을 감지한 다음 고객의 요청에 따라 방향을 표시합니다.
사파이어 벽돌 절단
그런 다음 사파이어 벽돌을 슬라이스하고 두께는 완제품에 가깝지만 연삭 및 연마에 필요한 제거 층 두께를 예약합니다.
라운딩 머신
최종 제품이 둥근 모양인 경우 절단된 정사각형 또는 둥근 평판을 둥글게 만들어 제품의 진원도를 필요한 수준으로 가져옵니다.
그라인딩 룸
모양에 대한 이전 작업을 모두 마친 후 제품 표면을 연마에서 처리합니다.，가공 정밀도에 대한 요구 정도에 따라 단면 연삭 또는 양면 연삭의 두 가지 공정을 사용합니다.
단면 연삭 및 연마기
단면 연삭은 시간이 오래 걸리고 표면 요구 사항이 높은 제품에 적합합니다.
양면 연삭 및 연마기
양면 연삭 가공은 단면 연삭보다 빠르며 동시에 양면 연삭을 완료 할 수 있으며 양면 연삭의 제품 평행도는 단면 연삭보다 좋습니다
수동 모따기
모따기는 가공 과정에서 제품 연삭 및 연마에 대한 모서리 붕괴의 나쁜 영향을 효과적으로 피할 수 있습니다.，또한 제품을 운송할 때 작업자를 절단으로부터 보호합니다.
미세 연삭 가공 공작물
첫 번째 연삭 공정을 마친 후 두 번째 연삭, 미세 연삭 공정으로 들어갑니다.
두께 측정
미세 연삭 공정이 완료되면 두께를 측정하고 완제품의 허용 오차 범위 내에 있는지 확인해야 합니다.두께는 연마 과정에서 변하지 않으므로 미세 연삭 후 두께는 완제품의 요구 사항 내에 있어야합니다.
폴리싱 룸
미세 연삭 제품의 표면 품질이 숙련공의 검사를 통과하면 가공, 연마의 최종 단계에 들어갑니다.연삭과 마찬가지로 고객의 표면 품질 요구 사항에 따라 두 가지 다른 연마 방법을 사용합니다.
이중 연마실 및 초순수 장비
양면 연마는 연마에 필요한 시간을 크게 줄일 수 있으며 접착 판의 가공 단계를 제거하므로 일반적으로 표면 품질 요구 사항이 높지 않지만 처리량이 큽니다.
단면 연마
표면 품질 요구 사항이 높은 제품의 경우 가공 공정에서 제어해야 하는 변수를 줄이기 위해 단면 연마기에서 단면을 처리해야 하는 경우가 많으며 고정밀 표면 유형을 조정 및 조정해야 하는 경우가 많습니다. 고정밀 제품의 가격이 제품의 일반적인 정밀도보다 훨씬 높은 이유도 결정합니다.
치수 확인
가공 및 청소 후 제품은 완제품이 고객의 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 일련의 테스트를 위해 품질 검사 센터로 보내집니다.물론 여기에서 완성된 제품 테스트는 우리의 모든 테스트 절차와 품질 보증 수단을 나타내지는 않습니다. 제품 테스트는 전체 프로세스를 통해 실행됩니다.，주로 치수, 진원도, 평행도, 수직도, 각도, 표면 평탄도.
표면 품질 검사
우리는 표준 광학 검사 조명과 현미경을 사용하여 제품 표면의 흠집과 얼룩을 확인합니다.
표면 평탄도 검사
레이저 간섭계를 사용하여 제품의 표면 평탄도 및 평행도를 감지합니다.
